品管7大手法

答：QC的七大手法是：关联图法、亲和图法(KJ法)、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、过程决策程序图法(PDPC法)、矢线图法。它们可以应用于产品开发各阶段，特别适用于难以得到充分数据的方案论证和初步设计阶段。QC七大手法也称QC七大工具，其特点是以图形为基础，适于整理不够系统的思路，将各要素间的复杂关系理出头绪，明确地提出问题，找出解决问题的手段、方法，并按时间先后排序，确定工作计划。在20世纪80年代初，日本品质界开始流行QC七大手法， QC七大手法主要是用于为生产的计划阶段提供有效和科学的方法与途径。它是以语言资料为基础，通过定性分析来自企业内外部的信息，实施决策的合理化，从而确保了品质。QC七大手法包含了运筹学、系统工程、价值工程等管理科学的思想，是新时期管理人员制定计划、搞好协调和控制的锐利武器。

品质7大手法5大工具是什么

品质管理工具的五大工具和七大手法是质量管理中常用的方法，旨在确保产品和服务质量，满足客户需求。

下面分别介绍五大工具和七大手法：五大工具：1. APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量策划）：这是一种结构化的方法，用于确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤。

2. SPC（Statistical Process Control，统计过程控制）：通过应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，区分出产品质量的随机波动和异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便及时采取措施消除异常，恢复过程的稳定，提高和控制质量。

3. FMEA（Failure Mode and Effects Analysis，失效模式和影响分析）：一种前瞻性的事故预防方法，通过系统地分析产品或过程的潜在失效模式和其可能产生的后果，评估风险并制定相应的预防措施。

4. MSA（Measurement System Analysis，测量系统分析）：用于评估测量设备的准确性和可靠性，以确保测量结果能真实反映产品的质量。

5. PPAP（Production Part Approval Process，生产件批准程序）：用于验证生产过程能力，确保产品符合客户要求。

七大手法：1. 检查表：用于收集和分析数据，以评估产品和过程的质量。

2. 分层法：将数据按照不同的层次进行分类，以便更好地分析问题和制定解决方案。

3. 鱼骨图：用于识别和分析问题的根本原因，从而制定相应的预防措施。

4. 排列图（柏拉图）：用于识别主要问题和优先解决事项。

5. 散布图：用于分析两个变量之间的关系。

6. 直方图：用于显示质量数据的分布情况，以便评估过程的稳定性和能力。

7. 控制图：用于监控过程质量，识别异常波动并采取相应措施。

通过运用这些品质管理工具和方法，企业可以更好地确保产品质量和满足客户需求，从而提高竞争力。